Polystyrene is ien fan 'e meast brûkte keunststoffen.Útwreide polystyrene, in thermoplastyk, smelt by ferwaarming en wurdt bêst as it koelt.It hat poerbêste en bliuwende termyske isolaasje, unike cushioning en shock ferset, anty-fergrizing en waterproofing, dus it is in protte brûkt yn ferskate fjilden lykas bou, ferpakking, elektryske en elektroanyske produkten, skippen, auto's en fleantugen manufacturing, dekoraasje materialen, en wenningbou.soad brûkt.Mear as 50% dêrfan binne elektroanyske en elektryske skokabsorberende ferpakkingen, fiskdoazen en lânbouprodukten en oare farske ferpakking, dy't ús libben sterk fasilitearret.
EPS steam foarmjen - mainstream proses yn 'e yndustry
Normaal omfettet it EPS-foarmproses de folgjende wichtige stappen: pre-skuim → curing → moulding.Pre-flashing is om de EPS-kralen yn 'e loop fan' e pre-flitsende masine te setten, en it mei stoom te ferwaarmjen oant it sêft wurdt.De skomjende agint (meastentiids 4-7% pentane) opslein yn 'e EPS-kralen begjint te siedjen en te ferdampen.It omfoarme pentaangas fergruttet de druk yn 'e EPS-kralen, wêrtroch't se yn folume útwreidzje.Binnen de tastiene skomjende snelheid kin de fereaske skomferhâlding as partikelgramgewicht wurde krigen troch it oanpassen fan de pre-útwreidingtemperatuer, stoomdruk, feedbedrach, ensfh.
De nij foarme skompartikels binne sêft en ynelastysk troch de ferdamping fan 'e skomjende agint en de kondensaasje fan' e oerbliuwende skomjende agint, en it ynterieur is yn in fakuüm tastân en is sêft en ynelastysk.Dêrom moat d'r genôch tiid wêze foar loft om de mikropoaren yn 'e skompartikels yn te gean om de ynterne en eksterne druk te balansearjen.Tagelyk lit it de taheakke skomdieltsjes it focht ferdriuwe en de statyske elektrisiteit eliminearje dy't natuerlik opboud wurdt troch de wriuwing fan 'e skomdieltsjes.Dit proses wurdt genêzen neamd, dat yn 't algemien sawat 4-6 oeren duorret.De pre-útwreide en droege kralen wurde oerbrocht nei de skimmel, en stoom wurdt tafoege wer te meitsje de kralen gearhingjend, en dan ôfkuolle en demoled te krijen in foamed produkt.
It kin fûn wurde út it boppesteande proses dat stoom in ûnmisbere thermyske enerzjyboarne is foar EPS-beadfoamfoarmjen.Mar de ferwaarming fan 'e stoom en it koeljen fan' e wettertoer binne ek de wichtichste enerzjyferbrûk en koalstofútstjitskeppelings yn it produksjeproses.Is d'r in enerzjysuniger alternatyf proses foar de fúzje fan dieltsjefoam sûnder it brûken fan stoom?
Electromagnetic wave radio frekwinsje smelten, de Kurt Esa Group (hjirnei oantsjutten as "Kurt") út Dútslân joech harren antwurd.
Dizze revolúsjonêre technology foar ûndersyk en ûntwikkeling ferskilt fan it tradisjonele stoomproses, dat radioweagen brûkt foar ferwaarming.Radiowave ferwaarming is in ferwaarming metoade dy't fertrout op it objekt te absorbearjen radio weagen enerzjy en omsette yn waarmte enerzjy, sadat it hiele lichem opwarmt tagelyk.De basis fan har realisaasje is it dielektryske wikselfjild.Troch de hege frekwinsje reciprocating beweging fan de dipole molekulen binnen it ferwaarme lichem, "ynterne wriuwing waarmte" wurdt generearre te fergrutsjen de temperatuer fan it ferwaarme materiaal.Sûnder waarmtegeliedingsproses kinne de binnen- en bûtenkant fan it materiaal wurde ferwaarme.Simultane ferwaarming en simultane ferwaarming, de ferwaarming snelheid is fluch en unifoarm, en it ferwaarming doel kin berikt wurde allinnich troch in fraksje of ferskate tsienden fan it enerzjyferbrûk fan de tradisjonele ferwaarming metoade.Dêrom is dit disruptive proses benammen geskikt foar it ferwurkjen fan útwreide kralen mei polêre molekulêre struktueren.Foar de behanneling fan net-polêre materialen ynklusyf EPS-kralen, is it allinich nedich om passende tafoegings te brûken.
Algemien kinne polymers wurde ferdield yn polêre polymeren en net-polêre polymeren, mar dizze klassifikaasjemetoade is relatyf algemien en net maklik te definiearjen.Op it stuit wurde polyolefinen (polyetyleen, polystyrene, ensfh.) benammen net-polêre polymers neamd, en polymers dy't polêre groepen yn 'e sydketen befetsje wurde polêre polymers neamd.Yn 't algemien kin it beoardiele wurde neffens de aard fan' e funksjonele groepen op 'e polymeer, lykas polymearen mei amidegroepen, nitrilgroepen, estergroepen, halogenen, ensfh. binne polêr, wylst polyetyleen, polypropyleen en polystyrene D'r binne gjin polêre groepen op 'e ekwimolekulêre keten, sadat it polymeer ek net polêr is.
Dat wol sizze, it foarmjen proses fan elektromagnetyske weagen radiofrekwinsje smelten hat allinnich nedich elektrisiteit en lucht, en hoecht net te ynstallearjen in stoom systeem of in wetter basin koeltoer apparaat, dat is ienfâldich en handich, en besparret enerzjy en beskermet it miljeu .Yn ferliking mei it produksjeproses mei stoom kin it 90% fan enerzjy besparje.Troch it eliminearjen fan de needsaak om stoom en wetter te brûken, kin it brûken fan in Kurtz WAVE FOAMER 4 miljoen liter wetter per jier besparje, wat lykweardich is oan it jierlikse wetterferbrûk fan minimaal 6.000 minsken.
Njonken enerzjybesparring en miljeubeskerming kin it smelten fan elektromagnetyske golfradio ek heechweardige skomprodukten produsearje.Allinich it brûken fan elektromagnetyske weagen yn it frekwinsjeberik kin soargje foar it bêste smelten en foarmjen fan skompartikels.Meastentiids binne de stabiliteitseasken fan 'e stoomklep tige heech mei it tradisjonele stoomproses, oars sil it produkt krimp en lytser wêze as de foarbeskaat grutte nei it koeljen.Oars as steam moulding, de krimp taryf fan produkten produsearre troch elektromagnetyske wave radio frekwinsje smelten moulding wurdt gâns fermindere, de dimensionale stabiliteit wurdt gâns ferbettere, en de stoom absorption fan de skom dieltsjes en de oerbleaune focht en skomjende agent yn 'e skimmel feroarsake troch kondensaasje binne sterk fermindere.In fideo, lit ús it tegearre belibje!
Derneist ferbettert de technology foar it smelten fan radiofrekwinsje de hersteltiid fan skuimde dieltsjesmaterialen sterk.Typysk wurdt de recycling fan skomprodukten of meganysk of gemysk útfierd.Under harren is de meganyske recyclingmetoade om it plestik direkt te hakken en te smelten, en it dan te brûken om recycled materialen fan lege kwaliteit te meitsjen, en de materiaaleigenskippen binne faaks minder as it orizjinele polymeer (figuer 1).De krigen lytse molekulen wurde dan brûkt as grûnstoffen om nije skompartikels te meitsjen.Yn ferliking mei de meganyske metoade wurdt de stabiliteit fan 'e nije skomdieltsjes ferbettere, mar it proses hat in hege enerzjyferbrûk en in lege hersteltiid.
As foarbyld fan polyetyleen plestik, moat de ûntbiningstemperatuer fan dit materiaal boppe 600 °C wêze, en it hersteltiid fan etyleenmonomeer is minder dan 10%.De EPS produsearre troch de tradisjonele stoom proses kin recycle oant 20% fan it materiaal, wylst de EPS produsearre troch de radio frekwinsje fúzje technology hat in recycling taryf fan 70%, dat perfekt past it konsept fan "duorsume ûntwikkeling".
Op it stuit hat Kurt's projekt "Chemical-Free Recycling of EPS Materials by Radio Frequency Fusion Technology" de Bavarian Energy Prize 2020 wûn.Elke twa jier rikt Bavaria de priis út oan treflike presters yn 'e enerzjysektor, en de Bavarian Energy Prize is ien fan 'e heechste prizen yn 'e enerzjysektor wurden.Yn dit ferbân, Rainer Kurtz, CEO fan Kurtz Ersa, sei: "Sûnt syn oprjochting yn 1971, Kurtz hat fierder te lieden de ûntwikkeling fan de foam moulding produksje yndustry, en is bleau te ûntwikkeljen duorsume prosessen om by te dragen oan duorsume produksje yn 'e wrâld .Bydrage.Oant no ta, Kurtz hat ûntwikkele in ferskaat oan yndustry-liedend patintearre technologyen.Under harren, de Kurtz WAVE FOAMER - radiowave foam moulding proses technology, dat is net allinnich enerzjybesparring en miljeufreonlik, mar ek kin produsearje hege kwaliteit foam, it hat folslein feroare de produksje fan tradisjonele foam produkten, it meitsjen fan in griene takomst foar duorsume skomferwurking”.
Op it stuit is Kurt's technology foar radiowave foamfoarmjen begon mei it massaprodusearjen fan EPS-skuimprodukten.Yn 'e takomst is Kurt fan plan om dizze technology oan te passen op ôfbrekbere materialen en EPP-materialen.Op 'e wei fan duorsume ûntwikkeling sille wy mei ús klanten hieltyd fierder gean.
Post tiid: Jun-20-2022